Плазменная резка металлов зимой

Зачастую появляется необходимость производить резку металлов в условиях отрицательной температуры. Альтернативой, как правило, в такой ситуации выступает плазменная резка металла, которая нуждается лишь в электроэнергии и периодической замены сопел и электродов. Поэтому многие руководители строительно-монтажных предприятий уяснили что целесообразнее будет использовать плазменную резку, чем газо-кислородную, которая не только пожаро- и взрывоопасна, но и нуждается в постоянной заправке и перевозке громоздких газовых баллонов, что неэкономично.

Оборудование для плазменной резки

Чтобы обрабатывать металлы при низких температурах, плазматрон воздушно-плазменного аппарата должен охлаждаться воздушно. Для работы с таким плазматроном необходимо знать соответствующие меры безопасности. В процессе резки используется сжатый воздух, нагнетаемый компрессором. В шлангах и в ресивере при этом образуется конденсат, который необходимо продувать после окончания работ. В противном случае конденсат замерзнет и выведет из строя компрессор, а вместе с ним и плазменный резак. Хранить такой аппарат следует в обогреваемых помещениях.

В основном все аппараты плазменной резки, оснащённые воздушным охлаждением, способны резать металлы толщиной до полуметра. Естественно, в определённых случаях появляется надобность в обработке более толстых конструкций. Сегодня существует только один аппарат, который способен разрезать изделия большей толщины – ПРУМ-320. Он оснащён шлангом, который можно удлинить до 30 м., что позволяет оставлять аппарат в помещении даже в процессе резки. Также за счёт длинного шланга увеличивается рабочая зона применения.