Подготовка и обработка поверхности

Порошковая окраска начинается с комплексной очистки материала. Это достаточно длительный и трудоемкий процесс, являющийся неотъемлемым звеном в производственной цепи. От того, насколько тщательно была произведена очистка поверхности, зависит стойкость покрытия и его качество в целом.

Методов удаления различного рода загрязнений с поверхности может быть несколько. Их выбор обусловлен, в большинстве случаев, индивидуальными особенностями производства, качественными характеристиками исходного материала, а также требованиями к готовому изделию. Особым параметром в данном случае является степень загрязнения.

Процесс обработки поверхностей

Процесс предварительной обработки поверхности включает несколько этапов:

Очистка и обезжиривание поверхности, удаление окиси и других дефектов;
Нанесение конверсионного подслоя, фосфатирование и хроматирование;
Споласкивание и закрепление;
Сушка покрытия.

Первый этап является самым важным. Ни в одном конкретном случае обойти его нельзя. Вопрос применения остальных трех - не столь принципиален. Обезжиривание поверхности производится одним из следующих способов:

Механический.
Подразумевает шлифовку стальными щетками и дисками. Очищенная деталь протирается кусочком ткани, смоченным в растворителе.
Химический.
Подразумевает воздействие на деталь химическими или щелочными растворами, нейтральными веществами. Заготовку либо опускают в емкость с химическим веществом, либо подвергают обработке струями, подаваемыми под большим давлением.

Конверсионный подслой предназначен для предотвращения проникновения влаги и частиц грязи под покрытие. С целью обеспечить оптимальную адгезию поверхностей друг к другу без отслоек и воздушных вкраплений специалистами успешно используется метод фосфатирования и хроматирования. Суть его состоит в следующем: на поверхность наносится тонкий слой неорганической краски, в состав которой может входить цинк, хром, марганец, фосфат железа и многие другие элементы. Состав изменяется в зависимости от того, с каким материалом предстоит работать. Такая процедура предотвращает появление ржавчины и коррозии, а также обеспечивает поверхности рекордную стойкость.

Для удаления окисной пленки, ржавчины и других дефектов используется абразивная либо химическая чистка.

Первая осуществляется при помощи абразивных частиц различного происхождения. Это может быть песок, дробь, чугунные гранулы или даже ореховая скорлупа. Частицы с огромной быстротой и силой обволакивают поверхность, ударяются об нее и таким образом очищают. Химическая очистка подразумевает воздействие различными веществами и растворами, отличается простотой в применении и высокой эффективностью.

Заключительный этап включает в себя пассивирование поверхности соединениями хрома и нитрата натрия. Далее следует ополаскивание и сушка готовых изделий.