Виды резки металлов

Резка металла представляет собой технологический процесс, задачей которого является разделение сортового или листового проката на заготовки или готовые детали. Данная обработка позволяет получать изделия различных форм и размеров, изготавливать нестандартные конструкции и организовывать безотходное производство.

Существует две основные группы технологий резки металлов: механические и термические. К первой относится обработка твердым инструментом на токарных, фрезеровальных, сверлильных, отрезных и других станках. Термические подразумевают расплавление места разреза с помощью лазерного, плазменного или газокислородного воздействия. Кроме того, в последнее время часто применяется гидроабразивная резка металла.

Особенности наиболее популярных способов приведены в таблице:

Тип обработки	Вид резки	Преимущества	Недостатки
Механическая	Использование циркулярной пилы с алмазными дисками	Высокая точность и качество реза, возможность обработки под различными углами	Не очень высокая скорость, большой расход металла
Резка на ленточнопильном станке	Возможность обработки любых металлов, небольшая ширина реза, отличное качество кромки	Ограничения по размеру получаемых деталей
Использование гильотины	Невысокая стоимость обработки, хорошее качество кромки	Отсутствие возможности изготовления сложных деталей
Термическая	Лазерная резка	Возможность обработки любых сплавов, высокая скорость производства	Высокаястоимость получения деталей, ограничения по работе с металлами, у которых высокая отражающая способность
Плазменная обработка	Универсальность, высокая производительность и качество резки	Возможность работы только с токопроводящими материалами
Газокислородная,резка	Один из наиболее дешевых термических способов обработки	Ограничения по обрабатываемому материалу (не подходит для металлов с высокой теплопроводностью)
Гидроабразивная резка	Не изменяет физико-химических свойств материалов, минимальная погрешность обработки	Не подходит для сильно корродирующих металлов, имеет ограничение по толщине заготовок